PP树脂作为热塑聚合物,根据所用催化剂和聚合工艺不同,分为不同品种。
我们出产PP板材常用的有均聚PP材料和共聚PP材料:
均聚PP英文简称:Homopolymer,也就是我们常叫的PP粉料。这种资料出产的PP板,透明度高,价格便宜,刚性大,但耐性差。
共聚PP英文简称:Copolymer,我们常叫它PP粒料,此料出产的PP板,柔耐性好,抗冲击性高,抗老化性好,价格高。
我公司会根据客户的用途来出产不同质量,不同价格的PP板,比如PP纯粒板(0.91比重)适用于低温下冷弯成型;PP纯板(粒料、粉料,填充料共混,0.93比重);PP纯粉板(0.93比重和0.95比重)。
挤出机机身温度根据材料而定,机头温度一般比机身温度稍高5~10℃左右,机头温度过低,板材表面无光泽,易裂。机头温度过高,料易分解且有气孔。机头温度一般是操控中心低两端高。三辗压光机温度操控:从机头挤出的PP板材温度较高,为使板材缓慢冷却,避免板材产生内应力而翘曲,三辊压光机的三个辊简略加热,并设置调温装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低,板不易贴紧辊简表面,而产生斑点,表面无光泽,透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧,但过高会使PP板、片粘辊,表面产生横向条纹。
总结几点如下:
1.贴辊不紧的条纹 看得出摸不出
2.摸得出的横条纹,是模具头共振形成的,要添加或下降熔体流速。方法能够有:温度,转速,润滑剂。
3.摸不出又确实是模头出来的条纹,那就是转速不稳定形成的,通常是供电问题,很麻烦的是机械故障。