尼龙制品加工成型的方法有哪些

　　1.压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

　　2.压出成型 用于较为复杂的橡胶制品象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

　　3.模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

　　一、硫化 把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶” 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫硫化程度不够？硫化时间不够未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。

　　二、辅助措施 为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施

　　1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂

　　2.增加耐磨性——配用硬质碳黑

　　3.气密性要求高——少用挥发性高的组分

　　4.增加耐热性——采用新的硫化工艺

　　5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温 的增塑剂

　　6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑

　　7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂

　　8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂

　　9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂

　　10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土

　　11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂

　　12.提高耐酸碱度——多用填充剂

　　13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂 。