尼龙件加工成型方法

尼龙件的加工温度比较窄，主要的是温度要控制好，但是温度一定要到位，还有尼龙的粘性大，尼龙护套的制成工艺 尼龙护套的制成工艺 由于尼龙材料材质具有与普通塑料材质不同的特性，因此，在挤出过程中提出了一些独特的制造要求。以下对生产工艺的主要要求作一些经验之谈。

1、 干燥工艺 由于尼龙件易吸潮，据材料厂家介绍当尼龙件含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙件含水量过高后，挤出护套就会起泡如泡沫、出现粒状物、破损。尼龙6材料本身用抽真空的真空塑封袋，没有破包可直接投入使用，但如运输过程中密封不良，开包后未及时用完等，必须烘干方可正常使用。 所以潮湿的尼龙料使用前应先预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水份，使其变得干燥，尼龙原料不超过加热通容器的5/3。如容人量太大，旋转桶容器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变黄，无法满足产品表面光滑度的要求。抽取时真空度应达到0.05MPa以上，否则水份无法去除,若采用水蒸汽进行加热，以水蒸汽量来稳定热温度，温度宜为80±50℃，加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。铸型尼龙是当前工程塑料中应用比较广泛的一种，尤其是在机械方面作为耐磨减磨材料代替有色金属的铜及合金起了显著的作用。一个400公斤重的铸型尼龙制品，它的实际体积相当于2.7吨重的钢材或是3吨重的青铜。采用了铸型尼龙的耐磨部件以代替原来的铜件，不仅提高了机械效率，减少了润滑保养，而且一般的使用寿命也延长二、三倍之多。所以，目前铸型尼龙材料成本价格比较低，在价格上与有色金属比要便宜好几倍。

　　在制造方面能从0.2公斤至几百公斤都能浇铸成型。则由于注射成型设备和模具成本昂贵，应用铸型尼龙是今年来发展的新型工程塑料，它具有比常规的聚酰胺（尼龙）更多的

优点：

　　１）机械强度高，韧性大、耐磨性好、熔点高、泥油、耐蚀又耐水。

　　２）尺寸稳定性好，具有自行润滑的特点，大小尺寸不受限制。

　　３）成本低、寿命长、成本仅为有色金属的５０％－７０％，寿命一般比金属长２－３倍。

　　ＭＣ尼龙应用具体范围很广，如一般机器上的涡轮、齿轮、丝杆、滑动导轨板等。重型机械上如采矿机、破碎机上的轴套，化工机械上的连杆、轴套、肖等，水利机械上的叶轮。冷却塔上的播水器，交通运输车辆上的活塞杆，压力机械上的蜜蜂垫圈、油箱、密封环以及仪表工业上的仪表、纺织机械上槽筒等等。

　　无论用它作传动件、受力件、减磨件、受压件，装饰件或操作件受到使用操作者的赞美。