尼龙棒在挤出过程中经常会呈现不出料的现象,有时表现为电机负荷升高,有时电机电流正常也不出料。升高温度也杯水车薪。(最高温度曾做过290 320 320 250)真的很困惑,倒底是料粘度太大(选用2.85)仍是机器塑化欠好(螺杆设计欠好)或挤出速度太快(每小时12公斤)。
隔热条 :我们用的都是新料没有掺加其它东西,料也很枯燥。挤不出料时电机负荷都偏大或在电机负荷升高后不久就不出料了(升高温度等电机皮带盘盘动轻松时开机会出料)所以因而我以为料温不行高(塑化困难)导致不出料。但是温度调高后有时做了一天又呈现同种状况。我们用的机器确也不是很先进,所以我想是不是一般挤出机塑化能力差螺杆转速不宜太快,(尼龙棒是实心制品挤出压力比较大会导致熔料粘度增大)仍是温度设定不佳?等待高人指教。
谢谢塑之道的剖析指导。不知在尼龙猜中添加点粉碎料(份额百分之三)是否会造成塑化困难阻塞螺杆?由于拆机时发现过渡网中心有几粒粉碎料未溶。
依照你以上的答复,你的问题很大或许就是出在螺杆的塑化能力上,而且可以初步判断,你的螺杆采用的是一般突变螺杆,在固体床和熔池改变处呈现了显着的塑化能力不行。
依照挤出理论的说法,挤出机螺杆至少有三段,包含固相段,固液改变区和计量段的,塑化彻底都发生在固液改变区的,对于尼龙这种高结晶材料的改变温度区域非常狭隘,要求在很短的时刻有很好的塑化力,而一般突变螺杆的固液改变区一般较长,难以满意尼龙的塑化要求的。