浇铸尼龙制品能铸造成大型机件

发布日期：2020-10-16 作者：点击：

尼龙材料以其强度高、硬度大、韧性好，低蠕变耐磨耗及化学稳定性好而著称，浇铸尼龙制品作为工程塑料之一，除具有普通尼龙材料的特点外，由于其分子量大、结晶度高，机械强度比一般尼龙高1.5倍，能直接铸造成型几十公斤乃至上百公斤大型机件，在冶金、化工．特别是当代机械装备制造产业，应用前景十分广阔。

浇铸尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢，自润滑性使其不伤对磨件，减少磨耗，从而延长零件使用寿命，降低成本，并且降低了机械振动，磨擦噪音。在不宜加润滑油的传动磨耗领域（如医疗、卫生、食品行业等）更是表现出很好的价值。一个400公斤尼龙制品，它的实际体积相当于2.7吨钢或3吨青铜，采用MC尼龙零部件，不仅实现了设备轻量化，提高了机械效率，而且一般使用寿命可提高4-5倍。

我国自七十年代开发引进MC尼龙。但由于技术、成本、原料供应等原因，至今MC尼龙制品一直没有实现大规模自动化生产，且产品质量一直没有较大的突破。而国内MC尼龙生产中使用的催化剂体系一直没有大的改进，绝大多数厂家仍然是沿用NaOH+TDI体系。

二、传统浇铸尼龙的制备工艺

以NaOH/TDI体系为例

1、配方

己内酰胺：NaOH：TDI=1：0.002：0.003

2、浇铸生产工艺（以真空脱水法为例）

①、将己内酰胺单体加热熔融，加入0.2%的催化剂NaOH，搅匀，升温抽真空，在110℃下保持15—20分钟，水分含量需降至300ppm以下。

②、停止抽真空脱水后，加入0.3%的助催化剂TDI，搅匀后迅速浇铸到模具中。通过烘箱使模温保持在160℃-170℃，约15-20分钟，聚合反应完毕。

③、脱模后的制品经水煮或油浴等热处理和切削、打磨等机械加工，终成为可供使用的产品。

根据制品的设计要求，可适当调整催化剂和助催化剂的添加量。当生产改性浇铸尼龙需加入耐磨、增强、增韧组分时，需要加大催化剂和助催化剂的用量，以降低以上组分的阻聚影响。