尼龙件的加工温度比较窄，主要的是温度要控制好，但是温度一定要到位，还有尼龙的粘性大，尼龙护套的制成工艺 尼龙护套的制成工艺 由于尼龙材料材质具有与普通尼龙材质不同的特性，因此，在挤出过程中提出了一些独特的制造要求。以下对生产工艺的主要要求作一些经验之谈。

1、 干燥工艺 由于尼龙件易吸潮，据材料厂家介绍当尼龙件含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙件含水量过高后，挤出护套就会起泡如泡沫、出现粒状物、破损。尼龙6材料本身用抽真空的真空塑封袋，没有破包可直接投入使用，但如运输过程中密封不良，开包后未及时用完等，必须烘干方可正常使用。 

所以潮湿的尼龙料使用前应先预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水份，使其变得干燥，尼龙原料不超过加热通容器的5/3。如容人量太大，旋转桶容器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变黄，无法满足产品表面光滑度的要求。抽取时真空度应达到0.05MPa以上，否则水份无法去除,若采用水蒸汽进行加热，以水蒸汽量来稳定热温度，温度宜为80±50℃，加热温度太高尼龙料会氧化并变黄

挤出机的要求

挤出机有立式和卧式两种。螺杆长径比一般为20：1 ；25：1，螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:1或3.5:1

普通渐进型的螺杆在低速时可保证塑化，但挤出量不大,而分离型螺杆塑化更均匀，挤出量更大。

A、温度的控制

尼龙6的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙6具有明显的熔点215℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须略高于215℃，挤出机自进料口至挤出模具的各区段控制温度允许偏差±7℃）如下

1区段 2区段 3区段 4区段 5区段

230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃

挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，特别要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到要求，而尼龙6冷凝速度快，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃，以利于传热，待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min，以保证机颈处温度达到预定的要求，这样就不会产生凝结及堵塞。另外，螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表，观察电流是否异常偏大，若电流偏大，此时应及时停机，并调高加热温度或继续加热。