滤网的作用

1、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒

2、增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀

3、增大压力，使挤出流量均匀。

滤网分为两层40目＋80目或56目＋80目。由于尼龙是粘流态其压力不大，不会挤破滤网。

模具的选择

挤包的尼龙护套厚度很薄，只有0.1-0.3mm,因此，若是选择可调偏心的机头，则护套挤出时偏心调节很困难，所以最好选择免调偏心的机头或称自定心机头,进行护套挤出。

1　对于绝缘和护套同一个机头双层共挤的免调偏心挤压式模具

聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压式具结构尺寸的选择

模芯孔径＝ 导线直径＋0.1-0.2mm

模芯承线长度＝4-5mm

中间模孔径＝ 绝缘外径 0.15-0.25mm

中间模承线长度＝2-4mm

模套孔径＝ 护套外径 0.15-0.3mm

模套承线长度＝3-5mm

免调偏心挤压式模具选择要点是中间模和模套的孔径应适当的放大，得出此结论来自于生产实践。按常规选择模具中间模的孔径应和绝缘外径相同，模套孔径和护套外径相同，但实际生产过程由于模具加工精度、模具装配精度等问题，会造成绝缘和护套偏心均较大，给生产带来一定的难度，后将模具放大进行了验证，通过对多种规格的验证和比较发现，选择放大的中间模和模套，有利于提高绝缘和护套的同心度，例如模具孔径无放大时，一般绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.15mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.1mm而模具放大后绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.10mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.06mm，说明模具放大后提高绝缘和护套的同心度效果显着。经分析可能的原因是模具孔径小时，挤出反压大，再加上由于本身模具加工及装配引起的偏心，形成的挤出压力差较大，所以偏心度较大模具孔径放大时，挤出反压减小，挤出压力差就减小，所以偏心度反而减小。但是模具放大只能按上述规定范围适当调整，同时放大值还和绝缘及护套的厚度有关，若模具放大值过大时，绝缘和护套的挤出也会脱节，或使绝缘外径变粗。

2　绝缘和护套分别进行挤出的模具选择。

①绝缘挤出的挤压式模具通常按常规选取模具见图2　。模具结构尺寸的选择如下

模芯孔径＝ 导线外径＋0.1 0.15mm

模芯承线长度= 4 - 5 mm

模套孔径＝ 绝缘外径＋0.05mm

模套承线长度＝2-4mm

②尼龙护套挤出的挤管式模具

若使尼龙挤出的拉伸比小，则模芯和模套的间隙要小，出胶量和生产线速度就小，生产效率低若拉伸比过大将发生料流的圆锥形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以应合理选择拉伸比S=5-7。拉伸比计算公式为

S＝D2-D2/d2-d2

式中，D2为模套内径 mm　D1为模芯外径 mm　d2为成品线外径mm　 d1为绝缘线芯外径mm　。

尼龙挤出模具的模芯内径选择不能太小，太小会使绝缘线芯与模芯壁发生摩擦而刮伤也不能太大，太大会造成尼龙拉伸过度，所以模芯内径应比绝缘外径增大1-2mm。所以挤管式尼龙挤出模具选择如下

模芯孔径＝ 绝缘外径＋1-2mm

模芯承线长度＝ 5-6mm

模套孔径＝ 模芯外径＋2x护套厚度＋0.7-0.9mm

模套承线长度＝ 4-5nun

3　其它注意事项。装配时应将模具残留物清洗干净。尼龙6挤出温度宜为210℃-220℃，此时尼龙固化较好呈整块可容易的剔除同时应检查模具的光洁度，模具表面的任何缺陷都可能造成护套表面凹痕机芯和机头的配合度要好，模芯和模套的加工精度都将影响到尼龙护套的同心度机芯内腔和相关部件要保持清洁，应去掉附着在上面的剩胶杂质和焦粒，否则会装配不良引起护套的偏心。目前我厂挤出的尼龙护套最薄点和最厚点相差约为0.05mm。