挤出生产工艺流程及各自优缺点

一、第1种生产工艺流程

该流程绝缘和护套分两步进行，即先挤出PVC绝缘，然后冷却后再挤尼龙护套，这是最早的一种工艺流程。这种工艺流程优点是绝缘和护套便于调偏心，操作简单，印字容易.缺点是护套表面外观差，绝缘和护套易分层，护套表面易起皱，使绝缘印字看不清。这些缺点均是由于绝缘线芯表面是冷态，因此，当尼龙护套挤于绝缘表面时突然遇冷、骤然收缩所造成的。由于用户无法接受这种表面外观太差的产品，所以该流程已遭淘汰。

二、 第二种生产工艺流程

该流程绝缘和护套是在一个机头双层共挤一次完成，采用的是免调偏心机头。这种工艺流程的优点是成品表面光滑均匀透明，绝缘和护套间无气隙，外观为最好，线速度也较快缺点是装机、洗机操作不便由于采用免调偏心机头，因此，对模具加工精度要求高，对模具清洗及装配要求也很高。

其次，由于双层一次共挤对导线压力较大，导线要求绞合紧密，否则绞线会倒退打花或拉断。

工艺中应注意事项

A、应注意温度控制，因尼龙6其熔点在215℃左右，受冷易冷凝结块，一般加热温度在225℃以上。而聚氯乙烯挤出温度为170℃左右，在200℃以上时易受热分解，故机头加热须分两段，一段绝缘加热，一段尼龙加热，尼龙护套只加热到分流环处和模套口，绝缘加热段温度控制应比常规低5-8℃否则绝缘会因经过机头225℃高温受热而分解并产生气体，使尼龙护套表面外径变粗、起皱，不光滑。

B、原先印字是经过两段水槽冷却后再印，由于线表面是冷的，印字较模糊或不够清晰，用专用油墨，依然不行后将印字移到水槽中间，就解决印字难的问题。印字的关键是线表面应有一定的温度，经验证线表面温度应高于50℃，这样有利于油墨的扩散和吸附。因为线表面温度高，油墨分子吸收到的能量多，从而引起的分子运动和扩散就剧烈，相互间的渗透和吸附力就强，这时可直接采用普通油墨。

C、　 冬天时尼龙厚度若超过0.25mm，尼龙冷却水槽的第一段应用50℃左右水冷却，否则尼龙护套骤冷，使尼龙护套残留内应力，在复绕和包装时易引起尼龙护套脆裂。

D、　 在尼龙6的挤制前，应清除挤出机中螺杆与螺筒内杂质，如塑化不完善的尼龙或其焦烧颗粒。有时，将干净的尼龙如PVC绝缘料、尼龙加人料筒，并启动挤出机，借助于螺杆旋转用干净尼龙顶出杂质，这过程我们俗称为"开机前的打料"，但是应注意如设备加装旁通装置BYPASS的，开机前打料可将螺杆里的料通过旁通装置流出如设备没有加装旁通装置，打料时一定要先打PVC绝缘料，再打尼龙料，否则先打尼龙料，尼龙会倒流到模芯，而模芯的温度约为160-180℃，尼龙6就会在模芯外壁冷凝为不均匀的凝固物，造成绝缘偏心。